KTS 인증은 전안법상 KC인증기준에 준하는 기본 3대 유해물질 관리를 확인
pH, 폼알데하이드, 아릴아민
원료 인증기준 (KTS-M)
| 세부항목 | 인증기준(mg/kg) | 비고 |
|---|---|---|
| 폼알데하이드 | 500 이하 | 염료 및 조제 |
| 아릴아민1) | 150 이하 | 염료 |
안료 또는 염료 등에 적용하며, 대상물질은 KS K 0147, KS K 0734에 따른다.
제품 인증기준 (KTS-P)
| 세부항목 | 인증기준(mg/kg) | ||
|---|---|---|---|
| 세부항목내의류 | 중의류 | 외의류, 침구류및 기타제품 | |
| 폼알데하이드 | 75 이하 | 300 이하 | |
| pH | 4.0 ~ 7.5 | 4.0 ~ 9.0 | |
| 아릴아민1) | 30 이하 | ||
1) 안료 또는 염료 등을 사용하여 색이 발현된 경우에만 적용하며, 대상물질은 KS K 0147 , KS K 0734에 따른다.
*아릴아민 대상물질
❍ 시험방법
- (pH) KS K ISO 3071 또는 ISO 3071
- (폼알데하이드) KS K ISO 14184-1 또는 ISO 14184-1
- (아릴아민 함유량) KS K 0147, KS K 0734, EN 14362-1, EN 14362-2
공장 인증기준 (KTS-F)
| 구분 | 평가항목 | 세부항목 | 항목번호 | 배점 |
|---|---|---|---|---|
| 자재관리 | 사내표준 규정 | 주요 자재관리 목록 | 1-1 | 7 |
| 자재에 대한 품질항목과 품질기준 | 1-2 | 7 | ||
| 인수검사 | 1-3 | 7 | ||
| 표준에 따른 실시 | 인수검사 및 기록 보관 및 활용 | 1-4 | 10 | |
| 부적합품의 식별 및 보관 관리 | 1-5 | 10 | ||
| 담당자 | 인수검사 담당자의 능력 | 1-6 | 5 | |
| 공정・제조설비 관리 | 사내표준 규정 | 제조설비 목록 | 2-1 | 3 |
| 공정별 작업표준 및 공정별 관리사항 | 2-2 | 3 | ||
| 표준에 따른 실시 | 규정된 제조설비 보유 설비의 기록 관리 | 2-3 | 5 | |
| 공정별 작업표준 및 공정별 관리사항 | 2-4 | 5 | ||
| 공정 부적합 관리 | 2-5 | 10 | ||
| 담당자 | 설비 관리 담당자 지정 및 정기 관리 | 2-6 | 3 | |
| 제품관리 | 사내표준 규정 | 제품검사 기준 | 3-1 | 5 |
| 표준에 따른 실시 | 제품검사 및 기록 보관 | 3-2 | 7 | |
| 부적합품의 식별 및 보관 관리 | 3-3 | 10 | ||
| 담당자 | 제품검사 담당자의 능력 | 3-4 | 3 |
공장 규모에 따라 인증심사원 1인 이상, 인증기관 담당자 1인, 신청 기업의 담당자 1인 이상이 입회 하에 실시
❍ 공장심사 체크리스트
| 평가항목 | 적합 여부 | |
|---|---|---|
| 적합 | 부적합 | |
| 1. 자재관리 | ||
| 1-1 주요 자재관리(주요 원자재, 부자재 등) 목록을 사내표준에 규정하고 있는가? | □ | □ |
| 1-2 자재에 대한 품질항목과 품질기준을 제품 생산에 적합하도록 사내표준에 규정하고 있는가? | □ | □ |
| 1-3 제품의 품질을 보증할 수 있도록 자재에 대한 인수검사 내용을 사내표준에 규정하고 있는가? *비고 - (규정사항 예시) 자재별로 로트의 크기, 시료 채취방법, 샘플링 검사방식 및 조건, 시료 및 자재의 합격 및 불합격 판정기준, 불합격 로트의 처리방법, 품질항목별 시험방법 등 - 외부 공인시험・검사기관에 시험의뢰를 할 경우 시험의뢰 주기, 시험 의뢰 내용(시험항목) 등을 규정 - 자재공급업체의 시험성적서 활용 시 입고되는 자재와 시험성적서에 기재된 자재와의 로트 일치성 확인 |
□ | □ |
| 1-4 검수담당자가 사내 규정에 따라 인수검사를 실시하고 결과(외부 공인시험・검사기관 시험성적서, 공급업체의 시험성적서, 공급업체의 자체 안전성 선언서 등)를 기록・보관・활용하고 있는가? *비고 : 일정주기를 정하여 합격률, 사용 중 자재 부적합(품)률, 제품품질과 직접 관련 품질특성치 등을 분석하고 그 결과를 토대로 자재 공급업체의 변경 또는 제조공정, 작업방법 변경 등에 대한 후속조치의 실행 등 |
□ | □ |
| 1-5 인수검사 결과에 따라 합격, 불합격 로트를 구분하여 적합한 장소에 보관 관리하고 있는가? | □ | □ |
| 1-6 인수검사를 자체에서 수행할 경우, 검사능력을 보유한 검사자가 인수검사를 실시하고 있는가? | □ | □ |
| 2. 공정・제조설비 관리 ※ 외부공정이 있는 경우 공장심사 시 외주가공업체에 대한 현장 확인을 실시할 수 있음 |
||
| 2-1 주요 염색가공설비 목록을 사내표준에 규정하고 있는가? | □ | □ |
| 2-2 염색가공공정별 작업표준(설비의 운전 기준 포함)(1) 및 공정별 관리사항(설비의 관리 기준 포함)들을 사내표준에 규정하고 있는가? *비고 (1) 규정사항 예시 : 작업내용, 작업방법, 이상발생시 조치사항, 작업교대 시 인수인계 사항 등 (2) 규정사항 예시 : 관리방법, 관리주기, 관리기준, 관리결과의 해석, 관리데이터의 활용방법 등 각 공정별 관리규정을 단체표준에서 정하거나 제품에 필요하다 판단되는 항목 ※ 공정을 외주하여 보유하지 않은 제조설비가 있는 경우, 외주공정・업체 선정기준, 관리방법을 규정한 사내표준 보유 및 준수 여부(보유: 소유 또는 배타적 사용이 보장된 임차) |
□ | □ |
| 2-3 사내표준에 규정되어 있는 제조설비를 보유하고 있으며, 설비의 이력・제원, 수리 및 부품 교환 내역 등을 기록한 설비 관리대장(또는 이력카드)을 관리하고 있는가? *비고: 정밀도 유지가 필요한 측정설비는 적정하게 교정하여야 한다. |
□ | □ |
| 2-4 사내표준에 규정된 공정별 작업표준(설비의 운전 기준 포함) 및 공정별 관리사항(설비의 관리 기준 포함)에 따라 작업 및 관리를 실시하고 결과를 기록・보관하고 있는가? | □ | □ |
| 2-5 부적합품은 적정한 식별 관리를 하고 있으며, 공정 부적합에 대한 원인분석과 재발방지 조치를 구체적으로 취하고 있는가? | □ | □ |
| 2-6 염색가공공정에 대하여 설비관리 능력 및 관련 지식을 보유한 담당자를 지정하여 윤활관리를 실시하고 있으며, 주기적으로 점검, 기록, 관리하고 있는가? | □ | □ |
| 3. 제품관리 | ||
| 3-1 로트 품질을 보증할 수 있도록 제품검사 내용을 사내표준에 규정하고 있는가? *비고 - 로트 품질 보증 규정 : 로트의 구성 및 크기, 시료 채취방법, 샘플링 검사방식 및 조건, 시료 및 로트의 합격 및 불합격 판정기준, 불합격로트의 처리방법 등 - 공인시험・검사기관 성적서를 활용하거나 계약에 의해 외부설비를 사용하는 경우는 시험검사 주기는 설비를 보유한 업체가 실시하는 주기와 동등한 수준으로 설정하여 실시하여야 한다. (주기가 심사기준에 명시된 경우는 심사기준의 주기를 따른다.) |
□ | □ |
| 3-2 제품검사담당자가 사내표준에 규정한 기준과 절차・방법에 따라 제품검사를 실시하고 그 기록을 보관하고 있는가? *비고 - 검사능력 : 검사표준 준수 여부(시료 채취, 시험절차, 판정), 시험・검사 설비조작, 시험숙련도, 관련 계산식 활용, 응급처리 능력 등 - 자체설비가 없는 경우 외부 공인시험・검사기관의 성적서를 보유하여야 한다. - 외부 공인시험・검사기관 의뢰 항목의 성적서는 검사방법에서 정한 주기(횟수)에 일치되는 수만큼 보유하여야 한다. |
□ | □ |
| 3-3 제품검사 후 부적합품은 합격・불합격 로트를 구분하여 적절한 장소에 보관하고 있으며, 제품검사 결과 데이터를 바탕으로 부적합에 대한 원인을 파악하여 개선하고 있는가? *비고 : 데이터 분석(일정주기를 정하여 평균 값, 표준편차, 불량률 등의 분석 여부) |
□ | □ |
| 3-4 제품검사 담당자가 자체에서 실시하는 제품시험을 수행할 수 있는 능력을 보유하고 있는가? | □ | □ |
❍ 공장심사결과 판정 기준
| 공장심사 결과 | 인증 결정 |
|---|---|
| 80점 이상 | 합격 |
| 60점 이상 80점 미만 | 보완 |
| 60점 미만 | 불합격 |